热阻测试仪通常用来测量材料的导热性能，即其热阻或热导率，这对于评估建筑保温材料、电子器件散热片、复合材料等的热学性质非常重要。这类仪器往往设计成在一个受控环境中施加热源，并监测热量穿过样品到达冷面的变化情况。
　　为了实现这一点，有些热阻测试仪会在样品一侧施加一个压力，以确保样品与热源和冷面之间形成紧密接触，从而减小界面间的热接触阻力，使得热量能够更加均匀且连续地通过样品。

　　如果不对接收压力的热阻测试仪施加适当的压力，可能会产生以下几种后果：
　　1、增加热接触阻力：缺乏足够的接触压力会导致样品与热源/冷面之间存在空隙，空气的存在会显著增大界面热阻，因为空气的导热系数远远低于大多数固体材料，这样就会影响到热阻测试的准确性。
　　2、测量误差：由于热接触阻力的增加，测量得到的热流密度或温差可能偏离真实值，导致计算出的热阻或热导率不准确。这种误差可能会非常显著，尤其是对于那些本身就具有较高热阻的材料而言。
　　3、数据再现性下降：在不同次的测试中，由于接触压力的不稳定，即使使用相同的样品和测试条件，也可能得到不同的热阻数据，降低了实验结果的可信度和可比性。
　　4、测试时间延长：在界面处存在的较大热阻意味着热量传递变得更为缓慢，要达到稳定的温差条件所需的时间将会增加，从而延长了整个测试周期。
　　为了避免上述问题的发生，正确的做法是在进行热阻测试之前，检查并确认热阻测试仪的夹持机构能够为样品提供足够的接触压力。这一压力的具体大小应参照仪器的操作手册或相关的行业标准，确保既能保证良好的物理接触，又不会因压力过大而破坏样品结构。
　　对于一些特殊的测试对象，可能还需要预先研究其对接触压力的敏感性，以找到最佳的平衡点。总之，合理的接触压力是确保热阻测试结果准确性和可靠性的关键要素之一。